塑胶产品的不良原因多种多样，包括注塑成型过程中的各种缺陷如龟裂、充填不足、皱折及麻面、缩坑和溢边等。这些问题的原因及对策如下：
- 缺料。原因可能包括料温或模温太低、排气不良、射咀堵塞、模具设计不良或成型条件设定不当等。对策如提高料温和模温、改善排气设计、清理排气孔、调整模具设计和优化成型条件等。
- 毛边。原因可能是模具合模面或模仁不平整。对策如调节顶针伸展速度、减小压力和适当使用脱模剂。
- 缩水。原因可能是压力小、冷却及保压时间不够或模温太高。对策如增大压力、延长冷却及保压时间和检查循环水是否受阻。
- 断裂。原因可能是压力不当、胶件出模受力不当或模具结构不合理。对策如减小压力、适当使用脱模剂和改善模具结构。
- 色差。原因可能是塑胶原料含水分或挥发物、料温及模温不当。对策如烤干原料、调节料温和模温。
- 烧胶。原因可能是模具排气不良或压力太大。对策如改善模具排气条件和减小压力。
- 水纹。原因可能是射胶枪压力不足、料温及模温低。对策如增加料温和模温、改良模具冷却系统和保证模具型腔清洁。
- 气泡。原因可能是原料含水分溶剂或挥发物、料温太高。对策如烤干原料、降低料温和保证模具型腔无水分油脂。
- 灰尘。原因可能是塑胶件堆放太久表面受到尘污。对策如用清洁剂擦尽和改良包装箱。
- 油垢。原因可能是模具防锈油或脱模剂污染。对策如用布擦干净防锈油和脱模剂。
- 混色。原因可能是原料含杂质、料温及模温不当。对策如清洗料筒和模具、保证原料清洁。
- 变形。原因可能是模具设计不合理或冷却不足。对策如改良模具设计和延长冷却及保压时间。