在注塑工作中，大家经常遇到模具锁紧后突然打不开的困惑。笔者结合自己的日常维修工作笔记，对不开模这一故障可能因素从工艺参数设定一电路一油路一机械部位上，进行了详细分析总结归类。在此与大家分享，不足之处，希望大家指正批评。
一、工艺参数设置的不当
1）在新换模具后，在开模参数上设置不合理。开模位置太小，故障表现为手动打开调模开关后可以开模，半自动/全自动不能正常开模。
处理：重新设置开模第一段位置
2）特别是壁薄，投影面积大的模具产品，有些工艺员经验不足，刚开机生产时，注射压力，位置参数设置不合理，一炮干到底，注射太饱满（涨模），模具内形成真空。导致无论如何也开不了模。
处理：把模具加热（模具冷却水路改成模温机加热），温度尽可能高点。然后先按锁模，再试开模。
3）为了不让产品有飞边，披锋，锁模高压设定太高，把模具锁得太死。或长时间高压锁模停机，导致不开模。
处理：养成良好的工作习惯，高压压力最多用设计最大压力的80%。停机时，模具不允许上高压合模。
二、电路
1）电脑上没有开模信号输出，电脑控制板损坏。
处理：更换控制板。
2）检查开模位置。若开模位置显示为设定值，可以锁模，而不能开模时，开锁模电子尺故障。
处理：电子尺损坏更换，电子尺接线断路，或电子尺固定螺丝松动移位，重新修复。
3）VCA电子板保险，三极管；i0板输出点及功效三极管损坏，没有DC24v电压输出。
处理：更换保险或换iO板
4）开锁模阀线圈插头，接线损坏，没有DC24v。
处理：检查插头，信号线，损坏更换。
5）阀线圈烧坏，电阻不正常。一般阻值20欧左右。
处理：更换线圈。
三 、油路
1）开模阀卡死，堵塞，阀芯不能移动。
处理：清洗油阀芯，或更换新阀。
2）锁模油缸内油封老化破损，引起泄漏，开模力不足。
处理：更换油封。
3）液压油长期不更换，使用变质变色，老化，油品黏度降低，密封件间隙处引起内泄漏。
处理：更换新油。
4）特快锁模阀卡死。在故障表现上也只有可以锁模，而不能开模。特别是故障发生后有人按过阀芯后，要注意观察下阀芯回位。
处理：清洗特快锁模阀芯
四 、机械部位
（多由于机械锁模装置有磨损，特别是曲肘，十字架，铰销磨损，造成开模不平衡）
处理：
1）松掉高压终止开关，先按锁模可以动，再按开模无动作。可以判定锁模活塞杆与活塞脱掉了。拆锁模油缸，紧固活塞杆与活塞，并加固。
2）边开模边用大锤或铜棒敲击长铰中后端。
3）如果上述敲击仍不能打开，最后把哥林柱压板螺丝全部拆掉，松掉大螺母，再试。
4）借助千斤顶，边顶十字架中心边开模。
5）把锁模终点调为0，慢速开模也调为O，快速开模压力速度调到最大，位置调为10---20mm，在iO板上调大最大系统压力（俗称调系统压力），试着开模。
6）在电脑上把座台退压力速度调到最大，把座台退到底。一个人按座台后退键，另一个人同时用小起子先按锁模阀芯，再按下开模阀芯。开模响后，迅速松开阀芯，按键。90%以上开模故障都可以解决。但要仅记二人配合要熟练；也要按5）的方法更改开模慢速压力速度位置，否则极易因开模力惯性太大而损坏电子尺。
7）把十字架中心的活塞紧固螺母松开二，三圈，利用开模惯性带开。
8）维修更换磨损的曲肘，铜套，十字架，铰销。设备活动关节润滑重在日常维护保养良好，不能缺润滑工作。
五、机械手
在机械手接线与注塑机开模，锁模互锁时，如果机械手因某动作故障不能及时回到取物原点位置，注塑机会因开模时间过长，也不能开模。