塑胶模具结构千变万化，其中常规侧向抽芯是很普遍，但在侧向抽芯里面做顶针、司筒、扁顶就不是很常见。但有些模具必须要做这些结构才能顺利脱模，相信很多模具设计爱好者对这些结构很感兴趣，下面来分享此类结构的一些出模原理 ，希望对模具设计爱好者的伙伴有所启发。
1. 滑块里面出顶针的目的是防止滑块侧向抽芯时，产品会粘着滑块走，这样会导致产品拉伤变形，产品达不到客户的要求，所以滑块里面一定要加顶针，其中运作原理是滑块抽芯时顶针不动，抽出一定距离之后顶针一起跟着滑块一起抽芯，如图所示。
2. 常规滑块里面出顶针的固定方式是单个顶针固定在滑块座上，由于这此套模具滑块里的顶针较多，所以需要用顶针板来固定，顶针板做在滑块座里面，如图所示。
3. 在合模状态下,顶针底板与滑块座底部贴合，A板直身位须抵住滑块顶杆，其目的是开模时滑块顶杆顶住顶针底板，防止产品粘滑块，如图所示。
4. 为了顶出顺畅顶针板上要加中托司，顶针板回位前端要加回针，前端预留顶出行程，细节避空如图所示。
5. 型腔开模20mm时，滑块向外抽芯，型腔镶块控制顶针板做顶出运动，限位块与弹针挡块间隙为顶出行程，如图所示。
6. 型腔镶块完全脱离，由于回针作用，使顶针板复位，顶针板与行位座挡块面贴合，此时行位已完成脱离产，然后用顶针顶出产品。如图所示。
7. 要求顶出行程S必须大于顶针实际顶出长度，避免顶出时与滑块发生干涉，如图所示。
8. 一般滑块较大，并且有很多胶位出在滑块上，为了避免产品有批峰，产生夹线，导致产品外观达不到要求，所以滑块需做反铲，反铲两边须做角度，并且固定在A板上，其目的是防止滑块往后退，如图所示。
9. 滑块较大，并且有很多胶位出在滑块上，为了加快胶位冷却速度，所以滑块上必须走运水，滑块骨位太深，冷却不到的胶位，还需要加水井，因滑块有很多镶件和顶针，固运水不能与其它产生干涉，此图为滑块运水比较典型，如图所示。
